Gewindeteile können wir spanlos herstellen – wir können sie rollen bzw. walzen (Gewindewalzen). Bei der spanenden Fertigung schneiden und formen wir die Gewinde.

Außengewinde

• in spanender Herstellung – das Gewinde wird geschnitten oder geformt (gefurcht)
• in spanloser Herstellung – das Gewinde wird mit Rollen gedrückt (gewalztes bzw. gerolltes Gewinde)

Innengewinde fertigen wir in vorgebohrte Löcher

• spanend mit Gewindebohrern
• spanlos mit Gewindeformer/Gewindefurcher

Beim Gewindefurchen kommt es auf den Vorbohr-Kernloch-Durchmesser an. Der Vorteil beim Gewindeformen/Gewindefurchen: Es entstehen keine Späne, die entsorgt werden müssen.

Ganz nach Ihren Wünschen fertigen wir für Sie Gewinde in alle gängigen Gewindeformen, ganz gleich, ob es sich um Innengewinde oder Außengewinde handelt:

• geschnittene Gewindeteile, spanend hergestellt
• geformte Gewindeteile, spanlos hergestellt
• gerollte Gewindeteile (kostengünstiger als spanend hergestellte Gewinde, da kürzere Fertigungszeit), spanlos hergestellt

• gebogenen Drahtbiegeteilen
• verschweißten Gewindeteilen
• gestanzten Blechteilen mit Gewinde

• Drahtbiegeteilen mit Blechteilen verschweißt
• Gewindestangen und Gewindestücke

Geschnittene Gewinde erreichen ihre Form durch das Zuschneiden des Werkstoffs, dabei wird die ursprüngliche Faserverlauf des Werkstücks nicht verändert, sondern die Fasern werden durch das Schneiden unterbrochen. Beim Gewindefurchen bearbeiten wir das Werkstück mit einem Umformwerkzeug (Gewindefurcher) im Kaltfließpressverfahren. Dabei wird der Faserverlauf des kaltverfestigten Werkstoffes nicht unterbrochen, es kommt nicht zu Flankenwinkelabweichungen.

Voraussetzung für das Gewindefurchen ist ein Material, das sich für die Kaltverformbarkeit eignet. dazu gehören:

Zum Gewindewalzen setzen wir profilierte Rollen ein. Bei größeren Stückzahlen ist das Gewindewalzen kostengünstiger als das Gewindeschneiden, weil es schneller geht und durch das spanlose Verfahren ein effizienterer Materialeinsatz möglich ist. Die Kaltverformung führt zu einer größeren Oberflächenfestigkeit und damit zu geringerem Verschleiß des Gewindeteils sowie zu einer verringerten Kerbempfindlichkeit. Zum Gewinderollen/Gewindewalzen) setzen wir das Einstechverfahren sowie das Durchlaufverfahren ein.

Die Oberflächen der Gewindeteile aus Stahl, Aluminium oder Messing können wir verzinken, vernickeln und pulvern, ganz nach Kundenwunsch. Auch für alle anderen Teile unserer Fertigung können wir Ihnen zusätzlich eine Oberflächenbehandlung anbieten.

• Kostengünstiges Herstellungsverfahren
• Keine Veränderungen der Festigkeit des Materials
• Für dünnwandige Teile eher nicht geeignet, da wir beim Eindrücken mit hohem Kraftaufwand arbeiten

Mit Gewinderollmaschinen drücken wir die Rändel auf die Oberfläche des Werkstückes aus Automatenstahl, Eisendraht oder Edelstahl, damit z.B. Griffe eine rutschfestere Oberflächenstruktur erhalten (die gerändelte Oberfläche verhindert ein Abrutschen der Hände). Bei diesem spanlosen Herstellungsverfahren drücken gezahnte Stahlrollen auf ein Werkstück.

Rändeln bezeichnet eine Technik der Materialbearbeitung, bei der Muster in Werkstücke eingeprägt werden. Wir rändeln beispielsweise Griffe bzw. Griffflächen, damit sie griffiger werden.

Es gibt Rändel in folgenden Ausführungen:

Die verschiedenen Rändel-Formen realisieren wir mit den genormten Teilungen 0.5-0,6-0,8-1,0-1,2-1,6 mm. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot von Klein- und Großserien. Das Rändeln bieten wir auch in Lohnarbeit an: Vorbearbeitete Rohlinge versehen wir mit einer Rändelung.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit.

Hans Müller Mechanische Werkstatt – Ihr Partner fürs Rändeln.

Drahtbiegen, Gewinde- und Rändelarbeiten seit über 50 Jahren

Metall ist unser Metier! Die Hans Müller mechanische Werkstatt GmbH + Co KG kann auf eine jahrzehntelange Erfahrung mit dem Werkstoff Metall zurückblicken. Ob Drahtbiegen oder Gewindearbeiten – unser inhabergeführtes Unternehmen ist Zulieferbetrieb für Metallteile, die in zahlreichen unterschiedlichen Industriezweigen benötigt werden.

Wir verfügen über einen Maschinenpark, der eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet:

– Bohren, Drehen, Fräsen, Senken und Entgraten
– Rändeln
– Pressen, Stauchen, Stanzen, Kanten, Biegen, Bördeln und Lochen
– Löten, Nieten und Schweißen
– Montieren und Sortieren

In unserer mechanischen Werkstatt verarbeiteten wir Stahl, Edelstahl, Leicht- und Buntmetalle. Biegeartikel und Stanzteile fertigen wir im Normalfall in mittleren und großen Stückzahlen. Kontaktieren Sie uns bitte, sollten Sie Kleinmengen benötigen. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot. Dreh- und Frästeile erhalten Sie von uns auch in kleinen Losgrößen. Auf Wunsch liefern wir Ihre Teile oberflächenbehandelt.

Unsere Spezialität: Drahtbiegen und Gewindebearbeitung

Drahtbiegeteilen begegnen Sie im Alltag vielerorts: Mülleimerbügel, Rasenmäherteile, Befestigungsklammern, Transporthaken, etc. Auf unseren CNC-gesteuerten Drahtbiegemaschinen verarbeiten wir Drahtstärken zwischen drei und 12 Millimeter zu präzisen Drahtbiegeteilen und meistern anspruchsvolle Herausforderungen.

Unsere Drahtbiegeautomaten erlauben das Drahtbiegen in zwei und drei Dimensionen. Diese modernen CNC-Automaten lassen der Kreativität viel Spielraum und ermöglichen die Abbildung komplexer Geometrien. Wir produzieren Drahtartikel mit vielen Biegungen und solche mit großer gestreckter Länge. Sie erhalten symmetrische Teile, Drahtbiegeteile mit variablen Radien, gekantete Biegeteile und in sich geschlossene Artikel. Den Liefermöglichkeiten sind (fast) keine Grenzen gesetzt!

Nach Ihrer Zeichnung, beziehungsweise Ihren Vorgaben sind wir in der Lage, nach dem Drahtbiegen die Enden weiter zu bearbeiten. Wir entgraten und fasen die Drahtenden und versehen sie mit gerollten, alternativ mit geschnittenen Außengewinden. Bohrungen, Senkungen und gefräste Flächen verwirklichen wir mühelos. Sollten Sie es wünschen, verschweißen oder verlöten wir die Drahtbiegeteile. Die von uns angewandten Schweißverfahren sind das Schutzgas-, Punkt und WIG-Schweißen. Ist für Ihre Produkte eine Oberflächenveredelung vorgesehen, können wir die Teile verzinken, vernickeln und pulverbeschichten.

Wir wenden wahlweise zwei Verfahren an, um Gewindeteile herzustellen, beziehungsweise auch Ihre Rohlinge in Lohnarbeit mit Gewinden zu versehen. Das Gewindeschneiden ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren, mit welchem sich Flankenwinkelabweichungen vermeiden lassen. Blankstähle wie Automatenstahl sowie rost- und säurebeständige Stähle bis zu einer Zugfestigkeit von 1200 N/mm², Leichtmetalllegierungen und nicht spröde Buntmetalle eignen sich für diese Bearbeitungsmethode.

Das Gewinderollen, beziehungsweise Gewindewalzen ist ein spanloses Kaltumformverfahren. Es eignet sich vorzugsweise für Groß- und Kleinserien. Die Bearbeitungszeit ist im Vergleich zum Gewindeschneiden kürzer und der Materialeinsatz effizienter. Beim Gewinderollen kommen das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren zum Einsatz.

Mit unseren Gewinderollmaschinen haben wir die Möglichkeit, auf die Oberfläche eines Werkstückes eine Rändelung aufzudrücken. Das Rändeln ist ein spanloses Verfahren, bei welchem gezahnte Stahlrollen die Rändelung in das Material eindrücken. Rändel dienen der besseren Griffigkeit eines Metallteils. Wir realisieren die genormten Teilungen und Rändelausführungen nach DIN 82. Sie dürfen uns Ihre vorgefertigten Teile beistellen, wir versehen diese mit der gewünschten Rändelung.

Kompetenz und Flexibilität in der Metallverarbeitung

Seit Anfang der 60er Jahre des vergangenen Jahrhunderts befasst sich die Familie Müller mit Drahtbiegen und Metallbearbeitungen verschiedenster Art. Aus kleinen Anfängen entstand ein Unternehmen, das zufriedene Kunden im gesamten Bundesgebiet mit Metallteilen beliefert. Ein großes Plus unseres Familienunternehmens ist die Flexibilität. Beim Drahtbiegen und anderen Bearbeitungsverfahren sind wir in der Lage, kurzfristig auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Sei es eine notwendige Abkürzung der Lieferzeit oder eine technische Änderung am Artikel: Fragen Sie an, fordern Sie uns! Wir setzen alle Hebel in Bewegung, um Ihre Vorstellungen zu erfüllen.

Gewindeteile nach Maß – alle Stückzahlen, in Serien oder als Einzelauftrag

Müller-Zulieferer ist Ihr Partner für die spanende sowie für die spanlose Fertigung von Gewindeteile. Das Team unserer mechanischen Werkstatt aus Mittel-Hessen stellt Gewindeteile entweder spanlos her, indem sie gerollt bzw. gewalzt werden. Bei der spanenden Fertigung werden die Gewindeteile geformt und geschnitten. Und zwar exakt nach Ihren Vorgaben und Anforderungen. Selbstverständlich können Sie bei uns Innengewinde ebenso in Auftrag geben, wie Außengewinde. Wenn Sie Bauteile wünschen, die absolute Haltekraft bei Umfangkräften, wie Lasten, Druck oder auch Zug leisten, sind Sie bei uns von Müller-Zulieferer an der richtigen Adresse. Gewindeteile können wir für Sie mit dem Verfahren herstellen, welches genau auf die Funktion der Bauteile ausgerichtet ist.

Schrauben, Muttern, Bolzen usw. mit Innengewinden – Stangen, Stangenschrauben, Bolzen usw. mit Außengewinden

Als Zulieferer stellen wir bereits seit Anfang der 60er Jahre Gewindeteile her und sind in der Metallbearbeitung „zuhause“. Unser Unternehmen im hessischen Sinn-Fleisbach beliefert bundesweit die unterschiedlichsten Branchen und Unternehmen mit Metallteilen. Kundenzufriedenheit und Zuverlässigkeit haben bei uns Priorität. Unsere hohe Flexibilität bei der Produktion ermöglicht es uns Sonderlösungen anzufertigen sowie auch kurzfristig Aufträge in Bearbeitung zu nehmen. Kontaktieren Sie uns und schildern Sie uns einfach Ihren Auftrag, wir beraten Sie fachmännisch und fair und stellen unsere Expertise bei der Fertigung Ihrer Produkte gern unter Beweis.

Gewindeteile – spanende & spanlose Herstellung bei Müller-Zulieferer

Bei der spanenden Herstellung werden die Teile geschnitten. Diese Art der Fertigung setzen wir meist bei schon spanend hergestellten Teilen ein. Gewindeschneiden ist ein häufiges verfahren bei zum Beispiel Dreh- und Frästeilen. Beim maschinellen Gewindeschneiden wird das Gewindeprofil mittels Schneideisen herausgearbeitet. Das spanlose Verfahren Gewinde zu walzen ist eine sehr kosteneffiziente und besonders zeitsparende Methode, um Außengewinde nach Maß an Bauteilen zu erzeugen. Mit unseren Gewindewalzmaschinen rollen wir Ihre Gewindeteile im Einstechverfahren, aber auch im Durchlaufverfahren, Rohteile werden zwischen zwei profilierten Rollen bearbeitet. Freuen Sie sich auf zuverlässige Bauteile mit hoher Haltekraft und einem Partner für die Metallbearbeitung an Ihrer Seite, der Sie pünktlich beliefert mit Metallteilen, die exakt nach Ihren Anforderungen und Wünschen gefertigt wurden. Bei der spanlosen Gewindeherstellung, spricht man von Gewindewalzen oder Gewinderollen. Das Gewinderollen geschieht durch Verformung von Gewinde (im Gegensatz zum Gewindeschneiden). Das Gewindewalzen bzw. –rollen kann manchen Vorteil mit sich bringen. Bei dem spanlosen Verfahren wird das zu bearbeitende Gewinde mittels zwei Profil-Rollen, in die Oberfläche des Rohteils gedrückt bzw. gewalzt. Beim Gewinderollen werden die Fasern der Metallstücke nicht gebrochen. Gewinde zu walzen bzw. zu rollen ist eine metallschonende und effiziente Fertigung von Werkstücken, keine Späne dadurch geringerer Materialbedarf, hohe Verschleißfestigkeit, das wichtigste ist wohl die wesentlich schnellere und kostengünstigere Herstellung!!!!

Kurze Bearbeitungszeit beim Gewinderollen – wenn es mal schnell gehen muss

Es gibt verschiedene Arten des Gewindewalzens. Die hauptsächlich angewandten Fertigungsmethoden sind das Einstechverfahren (die Profil-Rollen sind so breit, wie das zu walzende Gewinde und wird über die gesamte   Länge auf einmal gewalzt) und das Durchlaufverfahren (Gewindelänge kann endlos gerollt/gewalzt werden). Mit dem Einstechverfahren können auch Rändelungen und Kerbverzahnungen hergestellt werden. Die Herstellung von Rändelungen erfolgt mit Rändelrollen, die umlaufend auf die Rohlinge gedrückt und geprägt werden. Die Werkstücke werden dadurch griffiger und ein Abrutschen wird dadurch verhindert. Rändel sind nach DIN 82 genormt und gibt es in unterschiedlichen Arten, Rändel (RAA), Kreuzrändel (RKE, RKV) usw. mit genormten Steigungen.

Spanlose Fertigung von Außengewinden bei Müller-Zulieferer in Auftrag geben

Sie möchten Werkstücke mit Außengewinde in Auftrag geben? Wir sind Ihr Partner für die Metallbearbeitung, der Ihren Auftrag nach Ihre Anforderungen pünktlich und korrekt durchführt. Um Außengewinde spanlos zu fertigen drücken wir das jeweilige Profil auf den Rohling. Stahlrollen prägen das Material zu einem Gewinde. Als Ergebnis steht ein Metallteil mit einer zuverlässigen Griffigkeit für Festigkeit und Haltestärke bei Lasten, Druck oder auch Zugkräften.

Spanende Fertigung von Außengewinden – Gewindeteile nach Maß von Müller-Zulieferer

Als Alternativen können wir Gewinde auch schneiden. Kundenspezifische Außengewinde stellen wir für Sie auch gern spanend her. Dabei werden die Außengewinde geschnitten.

Innengewinde – spanend gefertigt

Für die Herstellung von Innengewinden an Bauteilen werden, in- mit Kerndurchmesser vorgebohrte Löcher- mit einem Gewindebohrer, Gewinde maschinell oder von Hand präzise hergestellt.

Innengewinde – spanlos gefertigt

Um Innengewinde in Bauteile zu formen, kommt das Kaltpressverfahren zum Einsatz. Hier nutzen wir die Fließfähigkeit des Materials, um Werkstücke mit gewünschten Innengewinden zu formen mit einem pass. Werkzeug (Gewindeformer, Gewindefurcher), dessen Kontur dem herzustellenden Gewinde entspricht, kann man – ohne besondere Werkzeugaufnahmen – die Innengewinde herstellen. Vorteile beim Gewinde-Formen, es gibt keine Spanprobleme, maßhaltige Gewinde, hohe Standzeiten, universeller Einsatz und besonders stark tragende Gewindeflanken.

Müller-Zulieferer – Ihr Partner für Gewindeteile

Gewindeteile stellen wir gern in optimierter Losgröße her und gehen dabei voll und ganz auf die Wünsche unserer Kunden ein. Bei der Ausführung Ihrer Gewindeteile sind wir flexibel und können präzise Lösungen kurzfristig bereitstellen. Gern fertigen wir für Sie Innen- sowie Außengewinde im Kaltpressverfahren spanlos oder spanend, und stets von bester Qualität. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme – über das Formular unten auf der Seite, via E-Mail oder telefonisch! Telefon: (02772) 51088 E-Mail: info@mueller-zulieferer.de

weiterlesen »